1.技術說明
1.1產品描述
XLZ100呋喃混凝土是由XLZ100呋喃樹脂液、XLZ100呋喃混凝土粉和石英石組成的三組份商品化防腐產品。即:
XLZ100 呋喃混凝土= XLZ100呋喃樹脂液+ XLZ100混凝土粉+石英石。
1.2產品特點
呋喃樹脂粘度小,施工方便;
耐腐蝕性能優良、耐溫性能優良。
1.3工程應用
用于澆搗廠房整體樓地面防腐面層、整體防腐集水槽、水溝以及防腐設備基礎。
用于制作整體防腐設備,如整體樹脂混凝土酸洗槽、整體樹脂混凝土電解槽等。
1.4 耐腐蝕性能
耐化學腐蝕性能表FBSMS / NFS-0備索。
1.5 成品物理性能指標
項目 |
XLZ100呋喃混凝土 |
抗壓強度 |
≥50Mpa |
抗拉強度 |
≥5.0MPa |
抗折強度 |
≥14MPa |
與鋼筋粘結力 |
6MPa |
彈性模量 |
1.64 MPa |
抗滲性 |
≥2.0MPa |
1.6 產品檢驗指標
產品 |
外觀 |
粘度 (涂-4粘度計) |
硬化時間(20℃) |
體積 安定性 |
耐酸率 |
含水率 |
XLZ100呋喃樹脂液 |
棕褐色液體 |
20~30s (20℃) |
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XLZ100呋喃混凝土粉 |
均勻的灰 白色粉末 |
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≤8h |
體積無 明顯變化 |
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石英石 |
白色或黃色石子 |
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≥98% |
≤0.5% |
2.工程設計和材料選用
參考國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-2016、國家建筑標準設計圖集08J333《建筑防腐蝕構造》和中標協防腐蝕專業委員會XLZ02《建筑防腐蝕構造圖集》(用于XLZ型呋喃樹脂防腐蝕工程)。
3. 施工技術要點
3.1混凝土基層要符合防腐施工要求。
3.2 XLZ100呋喃混凝土不能直接在基層上施工,需要有其它樹脂玻璃鋼、涂層等隔離層。
3.3模板制作要符合混凝土施工的要求。
3.4混凝土內加強筋根據技術設計,可選用玻璃鋼筋和鋼筋;選用鋼筋時,表面必須涂刷兩層環氧涂料。
3.5施工環境溫度宜在10~25℃范圍內。
3.6用強制攪拌機配料,先將混凝土粉和石英石混合,再分兩次加入呋喃樹脂。拌合好的XLZ100呋喃樹脂混凝土應在45分鐘(20℃)內用完。溫度越高,可操作時間越短。
3.7 在澆搗XLZ100呋喃混凝土面層前,可先在隔離層上涂一層XLZ200膠料,在其固化前施工完畢。
3.8樓地面面積較大或結構較復雜時,應設置分隔縫;待混凝土固化后,用XLZ200膠泥填縫。
3.9澆搗呋喃混凝土構筑物或設備時,允許留施工縫;要嚴格控制松模和脫模時間。
3.10混凝土施工完畢固化后,面層應涂抹一層XLZ200膠料或稀膠泥。
3.11 養護期間,呋喃混凝土面層不能陽光直射。
3.12養護時間
養護階段 |
時間 |
可進入 |
約24小時(20℃) |
耐化學腐蝕 |
約10天(20℃) |
3.13配合比(重量計)
成品 |
XLZ100呋喃樹脂液 |
XLZ100混凝土粉 |
石英石 |
XLZ100呋喃混凝土 |
100 |
350~400 |
400~450 |
3.14工程施工參考《呋喃樹脂耐蝕作業質量技術規范》GB/T35499-2017和《呋喃樹脂防腐蝕工程技術規程》CECS 01:2004以及產品出品商提供的施工方案。
4.施工材料用量參考定額
施工項目 |
單位數量 |
XLZ100呋喃樹脂液 |
XLZ100混凝土粉 |
石英石 |
XLZ100呋喃混凝土 |
1m3 |
270kg |
1000~1100kg |
1080~1180kg |
5.投用
養護到期即可投入使用。
6.安全措施
配制成品及施工時,應穿戴護目鏡、防護口罩、手套及防護衣物。
本產品呈酸性,與眼睛接觸,應及時用流動清水或生理鹽水沖洗,如有不適,請及時就醫。不慎食入時,飲足量溫水,催吐,及時就醫。
7.包裝
產品名稱 |
包裝規格 |
備注 |
XLZ100呋喃樹脂液 |
200 kg/桶 |
出口的標準聯合包裝每單位800kg(4桶) |
XLZ100呋喃混凝土粉 |
50kg/袋 |
出口的標準聯合包裝每單位1800kg(36袋) |
石英石 |
50 kg/袋 |
8.存儲
產品名稱 |
存儲條件 |
存儲期 |
XLZ100呋喃樹脂 |
≤25℃,密封、陰涼干燥 |
12個月 |
XLZ100混凝土粉 |
≤25℃,陰涼干燥、防雨防潮 |
24個月 |
石英石 |
≤25℃,陰涼干燥、防雨防潮 |
|
9.其它呋喃樹脂選型
9.1 需要根據呋喃混凝土厚度尺寸,和出品商確定石英石規格。
9.2 有氫氟酸、硅氟酸等含氟介質腐蝕的工程,應采用XLZ500呋喃混凝土.
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